普通爐渣粉碎機(jī)會出現(xiàn)這些問題:
有很大一部分磚瓦廠的用戶需要用爐渣,做內(nèi)燃料。一般情況下需要粉碎的內(nèi)燃物料不但含水量較大,粉碎后不下料,容易造成堵塞;而且粉碎不徹底的話,粉碎出來的顆粒比較大,會無法用做內(nèi)燃。
鞏義市精英機(jī)械廠針對這個問題,終于研究出一款能夠徹底粉碎爐渣的機(jī)器---第四代爐渣粉碎機(jī)(又名雙級爐渣粉碎機(jī)),該爐渣粉碎機(jī)具備上下兩級粉碎,底部無篩網(wǎng),比傳統(tǒng)老式的爐渣粉碎機(jī)出料細(xì)度細(xì),使用噪音小,節(jié)能省電方便快捷,1臺粉碎機(jī)相當(dāng)于以前老式爐渣粉碎機(jī)的2臺,而且使用成本大大降低.
鞏義市精英機(jī)械廠
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爐渣粉碎機(jī)的適用范圍: 爐渣粉碎機(jī)不但可以粉碎爐渣,粉碎其他原料也是非常拿手的。例如:可以粉碎煤渣,煤矸石,頁巖,礦渣,石灰石,建筑垃圾等原料.爐渣粉碎機(jī)不但可以把原料粉碎到一定的細(xì)度,而且濕料粉碎無篩底不堵塞,產(chǎn)量高,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,從而達(dá)到廢物在利用的結(jié)果。爐渣粉碎機(jī)粉碎機(jī)后的爐渣可用于制造水泥、磚和耐火材料等。解決了用矸石、爐渣、頁巖作磚廠添加料、內(nèi)燃料;用矸石、爐渣、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。
第四代爐渣粉碎機(jī)相當(dāng)于兩臺錘破合二為一,合理的組合成一個整體,兩套轉(zhuǎn)子串連使用,具有以下特點(diǎn):
一、雙級雙飛輪,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣量大,節(jié)電20%。
爐渣粉碎機(jī)裝置的有平衡裝置,這樣機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定,起到了省軸承,省高速軸的作用,同時節(jié)省電力20%,另外增強(qiáng)了錘頭的力量,使產(chǎn)量得到了提高。
二、沒有篩網(wǎng)篦底,高濕物料,絕不堵塞
傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī),不適應(yīng)含水率高于8%的原料,當(dāng)原料含水率高于10%時,極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞,使錘頭不能轉(zhuǎn)動,物料不能排出,甚至燒壞電機(jī),嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
爐渣粉碎機(jī)設(shè)計(jì)沒有篩網(wǎng)篦底,對物料含水率沒有嚴(yán)格要求,完全不存在糊堵篩板的問題,更不存在細(xì)粉不能及時排出,重復(fù)粉碎的問題,故粉碎效率高,不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
三、耐磨組合錘頭, 獨(dú)特的移位調(diào)隙技術(shù)
高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用,只換錘頭,不換錘柄。錘頭磨損后不需修復(fù),移動位置反復(fù)使用,一副錘頭可頂三副錘頭使用。
四、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎,產(chǎn)量大,出料粒度3㎜以下,2㎜以下占80%以上
互相串連的兩套轉(zhuǎn)子,使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎,內(nèi)腔物料相互飛速碰撞,相互粉碎,達(dá)到錘粉料,料粉料的效果,直接卸出
五、集中潤滑系統(tǒng),不停機(jī)適時潤滑,方便快捷。
爐渣粉碎機(jī)潤滑系統(tǒng)采用集中注油,正常工作下不需要停機(jī)即可注油,一步操作多路供油,一點(diǎn)也不影響工作。
六、液壓啟閉機(jī)殼,換錘、維修省時省工
用電動油泵操作,啟開封閉隨意控制,換向油閥,改變了以前手壓泵無法會拉的重大安全隱患,使用戶在使用過程和維修過程中更加安全。爐渣粉碎機(jī)采用液壓啟動機(jī)殼技術(shù),一個人就可以輕松的開啟機(jī)殼,維修與檢查零部件方便快捷。
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爐渣粉碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
我們能做的就是用每個用戶的案例來證明我們產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽(yù)·········